Arena de cerámica para fundición en arena sin hornear

La arena cerámica para fundición en arena sin cocción tiene una forma esférica con un coeficiente de ángulo bajo.La cantidad de aglutinante de resina necesaria es menor si se utiliza arena cerámica.La forma de bola de la arena de cerámica tiene una buena fluidez, lo cual es conveniente para que la máquina disparadora de núcleo dispare la arena.Cerasand tiene propiedades mucho mejores que la arena de cuarzo en la fundición.Tiene alta refractariedad, poca expansión térmica, buen coeficiente angular, excelente fluidez, alta resistencia al desgaste, aplastamiento y choque térmico, alta tasa de recuperación.

Ventaja

● Buena fluidez y bajo coeficiente de angularidad debido a la forma de bola de la arena cerámica.Cuando se trabaja con el tirador central, la arena es fácil de ir a los rincones pequeños.Por lo tanto, obtendrá una superficie de fundición más suave.

● La mayor parte del contenido químico de la arena cerámica es Al2O3 y SiO2.Tiene una alta capacidad antitérmica hasta 1800 ℃.No existen ácidos o álcalis en la arena.Por lo tanto, no reaccionará con resinas o acero fundido.Esa característica puede mejorar la calidad de la superficie de la fundición.

● La distribución del tamaño de las partículas se controla mediante el proceso de tamizado.La arena de cerámica es arena de fundición artificial, por lo que podemos controlar la distribución del tamaño de las partículas según los requisitos de los clientes.Y hay menos finos en la arena.

● Alta tasa de recuperación.Recuperación térmica y mecánica.Ofrece mayor vida útil y reducción del uso de arena.

● Alta colapsabilidad.La forma esférica de la arena de cerámica sinterizada en comparación con los granos de forma angular permite una separación más fácil de las piezas fundidas y una colapsabilidad mejorada, lo que resulta en una menor eficiencia de chatarra y fundición.

● Menor expansión térmica y conductividad térmica.Las dimensiones de fundición son más precisas y una conductividad más baja proporciona un mejor rendimiento del molde.

● Densidad aparente más baja.Como la arena de cerámica artificial es aproximadamente la mitad de liviana que la arena de cerámica fundida (arena de bola negra), el circón y la cromita, puede producir aproximadamente el doble de moldes por unidad de peso.También se puede manejar muy fácilmente, ahorrando mano de obra y costos de transferencia de energía.Sin embargo, debe prestarse atención a la cantidad de aglutinante añadido.

● Requiere un 30-50% menos de resina que la arena de sílice o la arena de cuarzo.

● Las piezas fundidas están recubiertas con poco o ningún recubrimiento.

● Se puede utilizar como arena individual.

● Suministro estable.Capacidad anual de 200.000 MT para mantener un suministro rápido y estable.

Partes de la distribución del tamaño de las partículas

La distribución del tamaño de partícula se puede personalizar según sus requisitos..

Malla

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Sartén SAF

micras

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Sartén  
Código 30/50 ≤1 25-35 35-50 15-25 ≤10 ≤1         30±5
40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4

Solicitud

● Trabajo con resinas como el horno, Alcalino-fenólicas, vidrio soluble.

● Fundición de acero de alta aleación y acero al carbono.

● Piezas de válvula de acero con bajo contenido de carbono y acero inoxidable.

● Acero inoxidable, acero al manganeso, hierro fundido con alto contenido de cromo.

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Hora de publicación: 30-dic-2021