Nombre de lanzamiento:508 Base de la máquina
Peso de lanzamiento:150Kg
Material:QT450-10
Temperatura de vertido:1420-1440 ℃
Proceso de trabajo
Hacer núcleo
caja cerrada
caja cerrada
Instale la taza de vertido
Torrencial
Torrencial
Abrir caja
Abrir caja
Abrir caja
Limpiando el molde
Limpiando el molde
Limpiando el molde
Enfriar el molde
Comparar con la arena de sílice
2.1 Comparación de índices de arena recubierta de molde de cáscara
| TArtículo estimado | Sarena de sílice | Arena de cerámica |
| Resistencia a la flexión en caliente (MPa) | 2.3 | 2.0 |
| Resistencia a la tracción a temperatura ambiente (MPa) | 4.5 | 5.3 |
| Punto de fusión (℃) | 96 | 96 |
| Evolución de gas (ml/g) | 15.2 | 12.1 |
| LOI（%） | 2.88 | 2.21 |
| Transpirabilidad（Pa） | 130 | 150 |
| Tamaño de partícula (AFS) | 64.3 | 66.2 |
| Tiempo de alta temperatura y presión (S) | 83 | 98 |
| Densidad aparente (g/cm3) | 1.55 | 1.57 |
| tasa de expansión lineal (%) | 1.05 | 0.10 |
2.2 Comparación de piezas fundidas
HLa arena de sílice de alta resistencia hizo un total de 21 piezas de fundición, dos piezas de fundición de desecho debido a la fractura del núcleo de arena y la penetración de hierro fundido.,tasa de desecho es del 9,5%.La arena de cerámica hizo un total de 14 piezas de fundición, nadie desechó.
Fundición de chatarra
Detalles
Arena de sílice de alta resistencia (p):Acabado superficial deficiente de las piezas fundidas y defectos de veteado en la pared interior
Arena cerámica Kaist (t):La pared interna de la superficie de fundición es relativamente lisa, sin defectos como vetas.
Arena de sílice de alta resistencia
Arena cerámica Kaist
Arena cerámica Kaist
Arena de sílice de alta resistencia
Arena de sílice de alta resistencia
Arena de sílice de alta resistencia
Arena de sílice de alta resistencia
Arena de sílice de alta resistencia
Arena cerámica Kaist
Conclusión
En la fundición de arena recubierta de molde Shell, en comparación con la arena de sílice de alta resistencia, la arena de fundición Kaist Ceramic tiene las ventajas de alta resistencia, baja evolución de gas, buena permeabilidad al aire, largo tiempo de resistencia a altas temperaturas, baja expansión, etc., sus fundiciones no se desechan , el acabado de la superficie mejora significativamente y los defectos de veteado se mejoran por completo.
Hora de publicación: 30-dic-2021