China cerabeads para fundición de moldes de concha

Nombre de lanzamiento:508 Base de la máquina

Peso de lanzamiento:150Kg

Material:QT450-10

Temperatura de vertido:1420-1440 ℃

Proceso de trabajo

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Hacer núcleo

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caja cerrada

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caja cerrada

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Instale la taza de vertido

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Torrencial

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Torrencial

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Abrir caja

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Abrir caja

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Abrir caja

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Limpiando el molde

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Limpiando el molde

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Limpiando el molde

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Enfriar el molde

Comparar con la arena de sílice

2.1 Comparación de índices de arena recubierta de molde de cáscara

TArtículo estimado

Sarena de sílice

Arena de cerámica

Resistencia a la flexión en caliente (MPa)

2.3

2.0

Resistencia a la tracción a temperatura ambiente (MPa)

4.5

5.3

Punto de fusión (℃)

96

96

Evolución de gas (ml/g)

15.2

12.1

LOI(%)

2.88

2.21

Transpirabilidad(Pa)

130

150

Tamaño de partícula (AFS)

64.3

66.2

Tiempo de alta temperatura y presión (S)

83

98

Densidad aparente (g/cm3)

1.55

1.57

tasa de expansión lineal (%)

1.05

0.10

2.2 Comparación de piezas fundidas

HLa arena de sílice de alta resistencia hizo un total de 21 piezas de fundición, dos piezas de fundición de desecho debido a la fractura del núcleo de arena y la penetración de hierro fundido.,tasa de desecho es del 9,5%.La arena de cerámica hizo un total de 14 piezas de fundición, nadie desechó.

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Fundición de chatarra

Detalles

Arena de sílice de alta resistencia (p):Acabado superficial deficiente de las piezas fundidas y defectos de veteado en la pared interior
Arena cerámica Kaist (t):La pared interna de la superficie de fundición es relativamente lisa, sin defectos como vetas.

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Arena de sílice de alta resistencia

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Arena cerámica Kaist

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Arena cerámica Kaist

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Arena de sílice de alta resistencia

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Arena de sílice de alta resistencia

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Arena de sílice de alta resistencia

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Arena de sílice de alta resistencia

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Arena de sílice de alta resistencia

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Arena cerámica Kaist

Conclusión

En la fundición de arena recubierta de molde Shell, en comparación con la arena de sílice de alta resistencia, la arena de fundición Kaist Ceramic tiene las ventajas de alta resistencia, baja evolución de gas, buena permeabilidad al aire, largo tiempo de resistencia a altas temperaturas, baja expansión, etc., sus fundiciones no se desechan , el acabado de la superficie mejora significativamente y los defectos de veteado se mejoran por completo.


Hora de publicación: 30-dic-2021