Arena cerámica sinterizada para fundición con caja de machos en frío
El método de caja fría se refiere a un proceso de formación de arena de resina que se cataliza/endurece soplando gas o aerosol, y se forma instantáneamente a temperatura ambiente.El método común es el método de la trietilamina, que utiliza resina de uretano fenólico y se endurece soplando gas de trietilamina.Las características de este proceso son: la arena del núcleo se puede usar durante mucho tiempo, el tiempo de estirado del molde es corto, la eficiencia de producción es alta y el consumo de energía es bajo.
Piezas fundidas de motores diésel, como bloques de cilindros, culatas, tubos de admisión y escape, etc., algunas tienen formas de núcleo complejas y pequeñas áreas transversales parciales, que son propensas a tiros falsos, fracturas, etc., o venas aparecen en el fundición debido a la gran expansión de la arena de sílice.La probabilidad de defectos como arena pegajosa y poros también es relativamente alta.
Usando arena de cerámica o mezclando arena de cerámica y arena de sílice en proporción, la cantidad de resina añadida se reduce en un 20-30% y los defectos anteriores se han mejorado significativamente.Al mismo tiempo, el núcleo de arena tiene una buena capacidad de colapso, lo que reduce la carga de trabajo de la limpieza de la fundición.Como resultado, más y más fundiciones de motores diesel han adoptado la tecnología de caja de núcleo frío de arena cerámica.
Propiedad de arena de cerámica
| Componente químico principal | Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 % |
| forma de grano | Esférico |
| coeficiente angular | ≤1.1 |
| Tamaño parcial | 45 μm -2000 μm |
| Obstinación | ≥1800℃ |
| Densidad a Granel | 1,5-1,6 g/cm3 |
| Expansión térmica (RT-1200 ℃) | 4,5-6,5x10-6/k |
| Color | Arena |
| PH | 6.6-7.3 |
| Composición mineralógica | Mullita + Corindón |
| Costo de ácido | ＜1ml/50g |
| LOI | ＜0.1% |
Compare con otros resultados de pruebas de arena cruda del proceso de caja fría
| arena cruda | Añadir resina. | Resistencia a la tracción 2h | Evolución del gas |
| Arena de cerámica sinterizada | 1,5% | 2.098MPa | 10,34ml/g |
| arena fregada | 1,5% | 1.105MPa | 13,4ml/g |
| arena cocida | 1,5% | 1.088 MPa | 12,9ml/g |
| Arena de cerámica sinterizada + arena fregada | 1,5% | 1.815MPa | 12,5ml/g |
| Arena de cerámica sinterizada + arena horneada | 1,5% | 1.851MPa | 12,35ml/g |
| Arena de cromita + arena fregada | 1,5% | 0,801 MPa | 10,85ml/g |
| Arena de cromita + arena horneada | 1,5% | 0,821 MPa | 10,74ml/g |
Comparar con la tasa de defectos de fundición del proceso de caja fría
| arena cruda | venas | núcleo roto | Sinterizar | Ahogo | Total |
| Arena de cerámica sinterizada | 0% | 2% | 0% | 0 | 2% |
| arena fregada | 28% | 12% | 4% | 3% | 47% |
| arena cocida | 24% | 10% | 3% | 2% | 39% |
| Arena de cerámica sinterizada + arena fregada | 12% | 4% | 1% | 2% | 19% |
| Arena de cerámica sinterizada + arena horneada | 7% | 3% | 2% | 2% | 14% |
| Arena de cromita + arena fregada | 13% | 6% | 5% | 4% | 28% |
| Arena de cromita + arena horneada | 12% | 4% | 2% | 2% | 20% |
Partes de la distribución del tamaño de las partículas
La distribución del tamaño de partícula se puede personalizar según sus requisitos..
| Malla | 20 | 30 | 40 | 50 | 70 | 100 | 140 | 200 | 270 | Sartén | SAF | |
| micras | 850 | 600 | 425 | 300 | 212 | 150 | 106 | 75 | 53 | Sartén | ||
| Código | 40/70 | ≤5 | 20-30 | 40-50 | 15-25 | ≤8 | ≤1 | 43±3 | ||||
| 70/40 | ≤5 | 15-25 | 40-50 | 20-30 | ≤10 | ≤2 | 46±3 | |||||
| 50/100 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 15-25 | ≤6 | ≤1 | 50±3 | |||||
| 100/50 | ≤5 | 15-25 | 35-50 | 25-35 | ≤10 | ≤1 | 55±3 | |||||
| 70/140 | ≤5 | 25-35 | 35-50 | 8-15 | ≤5 | ≤1 | 65±4 | |||||
| 140/70 | ≤5 | 15-35 | 35-50 | 20-25 | ≤8 | ≤2 | 70±5 | |||||
| 100/200 | ≤10 | 20-35 | 35-50 | 15-20 | ≤10 | ≤2 | 110±5 | |||||
