Arena cerámica sinterizada para fundición con caja de núcleo frío - Shenghuo

Arena cerámica sinterizada para fundición con caja de machos en frío

Breve descripción:

El método de caja fría se refiere a un proceso de formación de arena de resina que se cataliza/endurece soplando gas o aerosol, y se forma instantáneamente a temperatura ambiente.El método común es el método de la trietilamina, que utiliza resina de uretano fenólico y se endurece soplando gas de trietilamina.Las características de este proceso son: la arena del núcleo se puede usar durante mucho tiempo, el tiempo de estirado del molde es corto, la eficiencia de producción es alta y el consumo de energía es bajo.


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El método de caja fría se refiere a un proceso de formación de arena de resina que se cataliza/endurece soplando gas o aerosol, y se forma instantáneamente a temperatura ambiente.El método común es el método de la trietilamina, que utiliza resina de uretano fenólico y se endurece soplando gas de trietilamina.Las características de este proceso son: la arena del núcleo se puede usar durante mucho tiempo, el tiempo de estirado del molde es corto, la eficiencia de producción es alta y el consumo de energía es bajo.

Piezas fundidas de motores diésel, como bloques de cilindros, culatas, tubos de admisión y escape, etc., algunas tienen formas de núcleo complejas y pequeñas áreas transversales parciales, que son propensas a tiros falsos, fracturas, etc., o venas aparecen en el fundición debido a la gran expansión de la arena de sílice.La probabilidad de defectos como arena pegajosa y poros también es relativamente alta.

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Usando arena de cerámica o mezclando arena de cerámica y arena de sílice en proporción, la cantidad de resina añadida se reduce en un 20-30% y los defectos anteriores se han mejorado significativamente.Al mismo tiempo, el núcleo de arena tiene una buena capacidad de colapso, lo que reduce la carga de trabajo de la limpieza de la fundición.Como resultado, más y más fundiciones de motores diesel han adoptado la tecnología de caja de núcleo frío de arena cerámica.

Propiedad de arena de cerámica

Componente químico principal Al₂O₃≥53 %, Fe₂O₃<4 %, TiO₂<3 %, SiO₂≤37 %
forma de grano Esférico
coeficiente angular ≤1.1
Tamaño parcial 45 μm -2000 μm
Obstinación ≥1800℃
Densidad a Granel 1,5-1,6 g/cm3
Expansión térmica (RT-1200 ℃) 4,5-6,5x10-6/k
Color Arena
PH 6.6-7.3
Composición mineralógica Mullita + Corindón
Costo de ácido <1ml/50g
LOI <0.1%

Compare con otros resultados de pruebas de arena cruda del proceso de caja fría

arena cruda Añadir resina. Resistencia a la tracción 2h Evolución del gas
Arena de cerámica sinterizada 1,5% 2.098MPa 10,34ml/g
arena fregada 1,5% 1.105MPa 13,4ml/g
arena cocida 1,5% 1.088 MPa 12,9ml/g
Arena de cerámica sinterizada + arena fregada 1,5% 1.815MPa 12,5ml/g
Arena de cerámica sinterizada + arena horneada 1,5% 1.851MPa 12,35ml/g
Arena de cromita + arena fregada 1,5% 0,801 MPa 10,85ml/g
Arena de cromita + arena horneada 1,5% 0,821 MPa 10,74ml/g

Comparar con la tasa de defectos de fundición del proceso de caja fría

arena cruda venas núcleo roto Sinterizar Ahogo Total
Arena de cerámica sinterizada 0% 2% 0% 0 2%
arena fregada 28% 12% 4% 3% 47%
arena cocida 24% 10% 3% 2% 39%
Arena de cerámica sinterizada + arena fregada 12% 4% 1% 2% 19%
Arena de cerámica sinterizada + arena horneada 7% 3% 2% 2% 14%
Arena de cromita + arena fregada 13% 6% 5% 4% 28%
Arena de cromita + arena horneada 12% 4% 2% 2% 20%

Partes de la distribución del tamaño de las partículas

La distribución del tamaño de partícula se puede personalizar según sus requisitos..

Malla

20 30 40 50 70 100 140 200 270 Sartén SAF

micras

850 600 425 300 212 150 106 75 53 Sartén  
Código 40/70   ≤5 20-30 40-50 15-25 ≤8 ≤1       43±3
70/40   ≤5 15-25 40-50 20-30 ≤10 ≤2       46±3
50/100     ≤5 25-35 35-50 15-25 ≤6 ≤1     50±3
100/50     ≤5 15-25 35-50 25-35 ≤10 ≤1     55±3
70/140       ≤5 25-35 35-50 8-15 ≤5 ≤1   65±4
140/70       ≤5 15-35 35-50 20-25 ≤8 ≤2   70±5
100/200         ≤10 20-35 35-50 15-20 ≤10 ≤2 110±5

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